Notre centre d'usinage CNC Makino et notre plateforme de gravure et de fraisage à grande vitesse constituent le cœur de nos capacités en outillage de précision. Grâce à une rigidité exceptionnelle, une stabilité thermique optimale et une précision de positionnement au micron près, ces machines garantissent un état de surface supérieur, des tolérances dimensionnelles stables et des opérations multiaxes efficaces, permettant la fabrication de bases de moules, d'électrodes complexes, de structures en aluminium et de composants de cadres de miroirs de haute précision.

Nos machines d'électroérosion à fil à vitesse moyenne assurent une découpe stable et précise pour les géométries de moules complexes, les rainures d'inserts, les angles vifs et les structures internes de haute précision. Grâce à une énergie d'étincelle contrôlée et à une gestion fine du trajet du fil, nous garantissons un état de surface uniforme, une déformation minimale et une grande précision dimensionnelle pour les moules à cadre de miroir et les composants structurels.

Nos capacités d'électroérosion par enfonçage permettent l'usinage de cavités de moules complexes avec une stabilité exceptionnelle et une précision micrométrique. Le système assure un contrôle constant de l'énergie d'étincelle, ce qui nous permet d'obtenir des angles internes vifs, des nervures profondes et des textures détaillées inaccessibles à l'usinage CNC conventionnel. Nous garantissons ainsi des moules de haute précision pour les cadres de miroirs, les plaques arrière, les supports et les éléments décoratifs.

La machine de perçage par électroérosion permet la création rapide de micro-trous, même dans l'acier trempé, ce qui la rend idéale pour les entrées de canaux de refroidissement, les trous d'éjection et les trous de départ pour l'électroérosion à fil. Elle améliore considérablement les performances thermiques du moule et garantit des temps de cycle stables lors du moulage par injection en série.

Notre tour manuel permet le tournage, le dressage, le filetage et l'usinage d'arbres avec précision pour une grande variété de composants de moules et de pièces auxiliaires. Des machinistes qualifiés effectuent des réglages fins que les systèmes automatisés ne peuvent pas facilement réaliser, garantissant ainsi une excellente concentricité, une stabilité dimensionnelle et une précision d'assemblage optimales pour les moules.

Notre rectifieuse de grande surface garantit une planéité et un parallélisme exceptionnels pour les bases de moules, les plaques et les blocs de précision. Grâce à une avance contrôlée et une rigidité stable, nous obtenons une qualité de surface supérieure, essentielle à l'alignement des moules, à l'étanchéité et à la fiabilité opérationnelle à long terme.

Nos fraiseuses permettent le rainurage, le profilage, le perçage, le chanfreinage et le surfaçage pour les composants de moules et les éléments de structure. Cette polyvalence assure un usinage efficace des prototypes, des pièces sur mesure et des éléments critiques exigeant une grande précision dimensionnelle.

Notre rectifieuse de précision produit des surfaces ultra-lisses et parfaitement conformes aux dimensions pour les inserts de moule, les coulisseaux et les plaques d'usure. Ce procédé de finition garantit un ajustement parfait du moule, une friction réduite et une durée de vie prolongée du moule en fonctionnement intensif.

Notre station d'assemblage et d'ajustement de moules est équipée pour traiter des structures complexes aux tolérances serrées. Des techniciens qualifiés effectuent l'alignement, le polissage, l'optimisation des lignes de joint et la vérification fonctionnelle afin de garantir que chaque moule réponde aux normes de production. Chaque unité est soumise à des séquences d'assemblage contrôlées et à une évaluation avant essai pour assurer une ouverture/fermeture fluide du moule, des circuits de refroidissement stables et une durabilité à long terme en production à cadence élevée.

Notre atelier de fabrication de moules intègre l'usinage CNC, l'électroérosion, la rectification de surface, le perçage et le travail à l'établi dans un flux de travail optimisé. Grâce à des postes de travail organisés et à des ponts roulants, l'atelier permet la production simultanée de plusieurs moules. Cet environnement intégré garantit des délais de livraison courts, une qualité constante et une fiabilité optimale pour les moules d'injection utilisés dans les miroirs LED, les miroirs cosmétiques, les miroirs de salle de bain et les composants structurels.

L'entrepôt de moules abrite un important stock de moules de production, entreposés sur des systèmes de rayonnages robustes pour plus de sécurité et une récupération aisée. Chaque moule est catégorisé et étiqueté pour une traçabilité optimale, permettant un changement rapide de référence et une flexibilité accrue de la production. Des contrôles environnementaux rigoureux et des procédures de maintenance systématiques garantissent le maintien des moules en parfait état, même lors de stockages prolongés.